+86 18935181693 / +86 13834627583
Агрегат для сварной трубы из нержавеющей стали открывает и выравнивает полосy стальной плиты определенной ширины после продольной резки, входит в формообразующее устройство, использует автоматическое и точное управление гибким формованием,
I. Введение агрегата для сварной трубы из нержавеющей стали
Агрегат для сварной трубы из нержавеющей стали открывает и выравнивает полосy стальной плиты определенной ширины после продольной резки, входит в формообразующее устройство, использует автоматическое и точное управление гибким формованием, использует прокатные валки для изгиба стальной плиты в полуфабрикат для круглой трубы, использует плазменную сварочную машину и аргонно-дуговую сварочную машину для совместной сварки зародышей трубы в стальную трубу.
Способ формования сварных труб из нержавеющей стали делится на роликовое формование, гибкое формование и полностью автоматическое гибкое формование. Для агрегатов, разработанных нашей компанией, применяется валковое формование при малом диаметре (Φ≤ 114), гибкое формование или автоматическое гибкое формование при среднем и большом диаметре (Φ≤ 711).
В последние годы наша компания также разработала прецизионное формование, преимущество этого формования заключается в том, что качество формования с помощью прецизионного управления и грубого формования очень хорошее, нет необходимости в прецизионном формовании для исправления формы трубы, поэтому для прецизионного формования этого метода формования применяется форма без смены валика. Таким образом, все формообразующие устройства не нуждаются в замене прокатных валков, что решает проблему, заключающуюся в том, что предыдущий агрегат не нуждается в замене прокатных валков для грубого формования и нуждается в замене прокатных валков для тонкого формования, что экономит инвестиции в прокатные валки, сокращает время замены спецификаций и повышает эффективность агрегата. Кроме того, при замене спецификаций применяется полное компьютерное управление, при вводе диаметра трубы, толщины стенки, материала и других параметров на компьютере, рулон будет автоматически установлен на месте, что значительно повышает эффективность агрегата и выход. Этот способ формования подходит для средних и крупных агрегатов, модели от 219 до 711 могут использовать этот способ формования, что значительно экономит инвестиции и повышает эффективность.
Агрегаты для сварной трубы из нержавеющей стали по назначению продукции делятся на: промышленные трубные модели, декоративные трубные модели.
Промышленные трубные модели в основном используются для производства высококачественных стальных труб, таких как химические, подводные, нефтяные и газопроводные трубопроводы, которые предъявляют строгие требования к материалу и качеству продукции. Агрегат оснащен испытательным оборудованием и технологическим оборудованием, таким как выравнивание внутренних сварных швов, отжиг раствора, рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и гидравлическая испытательная машина высокого давления.
Декоративные трубные модели в основном используются для производства декоративных стальных труб.
Ⅱ. Таблица выбора модели агрегатов для сварной трубы из нержавеющей стали;
<td style="padding: 0px; border-color: currentcolor windowtext windowtext currentcolor; border-style: none outset outset none; border-width: medium 1px 1px medium;" width="97" valign="c
Серийный номер  | Модель  | Спецификация продукции (мм)  | Скорость формования (м/мин)  | Применяемая толщина листа (мм)  | Установленная мощность (кВт)  | Занимаемое место машины (кв. м)  | 
1  | HMB×G-32  | Φ15~Φ32  | 0.1~2.0  | 1.0~2.5  | ~40  | 18×100  | 
2  | HMB×G-50  | Φ21~Φ50  | 0.1~2.0  | 1.0~4.0  | ~45  | 18×100  | 
3  | HMB×G-60  | Φ25~Φ60  | 0.1~2.0  | 1.5~4.5  | ~50  | 18×100  | 
4  | HMB×G-76  | Φ32~Φ76  | 0.1~2.0  | 1.5~5.0  | ~55  | 18×120  | 
5  | HMB×G-89  | Φ36~Φ89  | 0.1~2.0  | 2.0~6.0  | ~60  | 18×120  | 
6  | HMB×G-114  | Φ50~Φ114  | 0.1~1.8  | 2.0~7.0  | ~70  | 18×120  | 
7  | HMB×G-127  | Φ50~Φ127  | 0.1~1.8  | 2.0~7.0  | ~70  | 18×120  | 
8  | HMB×G-140  | Φ60~Φ140  | 0.1~1.8  | 2.0~8.0  | ~75  | 18×120  | 
9  | HMB×G-165  | Φ76~Φ165  | 0.1~1.8  | 2.0~8.0  | ~80  | 18×150  | 
10  | HMB×G-219  | Φ89~Φ219  | 0.1~1.8  | 2.0~10  | ~100  | 24×200  | 
11  | HMB×G-273  | Φ89~Φ273  | 0.1~1.8  | 2.0~10  | ~120  | 24×200  | 
12  | HMB×G-325  | Φ140~Φ325  | 0.1~1.5  | 2.0~12  | ~250  | 24×200  | 
13  | HMB×G-355  | Φ140~Φ355  | 0.1~1.5  | 2.0~12  | ~250  | 24×200  | 
14  | HMB×G-406  | Φ165~Φ406  | 0.1~1.5  | 2.0~12  | ~250  | 24×200  | 
15  | HMB×G-426  | Φ165~Φ426  | 0.1~1.5  | 2.0~14  | ~300  | 24×300  | 
16  | HMB×G-508  | Φ219~Φ508  | 0.1~1.5  | 3.0~14  | ~350  | 30×300  | 
17  | HMB×G-610  | Φ273~Φ610  | 0.1~1.5  | 3.0~14  | ~350  | 30×300  | 
18  | HMB×G-630  | Φ273~Φ630  | 0.1~1.5  | 3.0~14  | 
Ⅲ. Технологический процесс агрегата для сварной трубы из нержавеющей стали
Введение сматывания—открытие сматывания—выравнивание—разрезание и стыковая сварка—мелкое петлевое устройство—формование—сварка PPT—выравнивание внутренних сварных швов—онлайн отжиг—водяное охлаждение—калибровка—резание мерной длины—рентгеновский контроль—фаска с плоской головкой—гидравлическое испытние—обработка на твёрдый раствор—оффлай ультразвуковой контроль сварных швов и тела трубы —декапирование и затупление—взвешивание, измерение длины, наклеивание этикеток—сбор готовой продукции.








